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换热设备
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换热设备的设计及改进条件

2020-11-05 17:33:15

在使用寿命中,当换热设备运行阶段使用污垢控制时,如何正确操作有利于产品的长期正常使用。这里我们来介绍一下如何操作它?

1保持设计条件

由于在换热设备的设计中采用了过量换热面积,因此在运行过程中应根据工艺要求调整流量和温度,这与设计工况不同。但旁路系统应尽可能保持设计工况(流量和温度),以延长运行时间,延缓结垢的发生。

2运行参数控制

在换热设备运行过程中,入口物料条件可能发生变化,因此有必要定期检测流体的含量、粒径和pH值。

三。保养措施好

换热设备维修过程中产生的焊点和划痕会加速结垢过程的形成,速度分布不均会加速腐蚀,液体泄漏到冷却水中会为微生物提供营养,而空冷器周围空气中缺乏除尘措施,会加速换热设备颗粒沉积和化学反应结垢的形成。当水压试验用不洁净水进行时,会加速腐蚀结垢。

换热器的设计及改进条件


4添加剂的使用

根据结垢机理的不同,可以使用不同的添加剂来减少或消除结垢的形成。如杀菌剂、晶体改进剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应剂和燃烧系统防垢添加剂等。

5降低流体中结垢物质的浓度

一般情况下,结垢量随着流体中污垢物浓度的增加而增大,颗粒物的结垢可以通过过滤、混凝、沉淀等方法去除。结痂材料可通过离子交换或化学处理去除。

换热器研究成果的基础上,对换热器提出了以下改进措施,并设计了一种新型高效内凸肋换热设备。产品结构特点如下:1。换热管采用内凸肋扩大换热面积。换热管为螺旋椭圆截面。管板中的管在椭圆长轴处相互接触,相互支撑,无挡板;换热管采用螺旋形。换热器的优点如下:1。采用内肋来扩大换热面积。无挡板结构,提高了壳程的传热膜系数,增加了介质的湍流。将换热管改为螺旋换热管,换热形式由直通换热改为螺旋紊流换热。流动换热长度增加1.5倍,换热效率提高1.9倍。与光管设备相比,体积小、重量轻、节省原材料。与传统的管壳式换热器相比,新型换热器可节省换热面积26%~56%,制造成本节省20%~35%。在相同性能条件下,减少了高效节能换热器的体积,可大大降低工程投资。


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